不銹鋼無(wú)縫管的應用領(lǐng)域很廣，很多機械、工程都會(huì )使用到，那么它究竟是怎么生產(chǎn)出來(lái)的呢?今天就由宏迪金屬小編帶大家來(lái)認識一下不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)方法主要有幾個(gè)方向，下面一一進(jìn)行分析：

1、減徑軋制和定徑軋制。雖然在尾聲調整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展，但大口徑定徑機有許多也采用了三輥式定徑機。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更，因此機架的臺數多，但近期出現了輥距可變的軋機，還提出了四輥減徑機的想法。今后芯棒式無(wú)縫管軋機和定徑機及張力減徑機的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。 以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開(kāi)發(fā)和芯棒及毛管坯導槽潤滑劑的開(kāi)發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系，因此希望長(cháng)壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。

2、拉伸軋制。芯棒式無(wú)縫管軋機已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機架數由7～9機架減為4～5機架，穿孔機和芯棒式無(wú)縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無(wú)縫管軋機的控制技術(shù)中，為減少其后在張力減徑機中管端壁厚的切頭損失，開(kāi)發(fā)了管端預先減薄成形技術(shù)，即用芯棒式無(wú)縫管軋機預先將管端減薄的成形技術(shù)，并在鋼管軋機上采用了油壓壓下裝置。

3、穿孔軋制。使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機時(shí)，壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%，而采用圓錐形穿孔機時(shí)能進(jìn)行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。

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